轧钢厂水处理工艺流程
时间：2025-12-17 05:43:17 来源：TMGM官网
轧钢厂水处理工艺流程|方案（炼钢水处理工艺流程图） 标签： 添加时间：2022-11-30 浏览次数:3455
1、厂水处理炼铁废水来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，工艺特点是流程：废水水温较高，悬浮物浓度大，轧钢可高达1000~3000毫克/升。厂水处理
2、工艺炼钢设备间接冷却水、流程设备和产品的轧钢直接冷却废水、除尘废水、厂水处理冲渣废水，工艺特点是流程：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，轧钢处理后可循环利用。厂水处理
3、工艺轧钢废水来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。
二、钢厂废水特点
1、在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。
2、热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时(钢板、钢棒、钢轨等)需用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮而产生的废水。水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250 mg/L，残渣800-1500 mg/L，油类50-500 mg/L。废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后，再经冷却处理以回用于生产。
3、冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
三、钢铁废水处理设备工艺
常见的钢铁工业废水处理法有：化学处理、物理处理以及生物处理。化学处理法中常见的有中合法、混凝法以及氧化还原法等;物理法有气浮和沉淀、过滤和隔截、蒸发浓缩和离心技术等，这些方法处理废水量比较大，并且处理的效率也很高，但是设备的占地面积比较大，经过处理后废水中含有的污染物容易超标，并且回用水质并不稳定。
按照物理和化学方法处理后经常会出现废水中锰、铁以及部分有机物和浊度超标等，在这种情况下并不能达到废水回用的标准，因此需要采用生物技术提高废水回用率。膜分离技术和生物活性炭技术在废水深度处理中具有很大的作用，能够有效去除废水中难以被降解的重金属和有机物，提高废水回用率。
一、轧钢钢铁废水来源
1、厂水处理炼铁废水来源于高炉煤气洗涤水和冲渣废水，工艺特点是流程：废水水温较高，悬浮物浓度大，轧钢可高达1000~3000毫克/升。厂水处理
2、工艺炼钢设备间接冷却水、流程设备和产品的轧钢直接冷却废水、除尘废水、厂水处理冲渣废水，工艺特点是流程：设备和产品的直接冷却废水。含有大量氧化铁和少量润滑油脂，轧钢处理后可循环利用。厂水处理
3、工艺轧钢废水来源于热轧和冷轧产品过程中需要大量直接冷却水，冲洗钢材和设备，特点是：热轧废水含有大量氧化铁和油，水温高、水量大。
二、钢厂废水特点
1、在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。轧钢废水可分为热轧废水和冷轧废水两种，主要污染物是大量的粒度不同的氧化铁皮及润滑油类，其中热轧废水中含油废水的治理及废油的回收技术在轧钢废水中具有代表性，此外，细颗粒含油氧化铁皮的浓缩、脱水处理等也是主要的治理内容。
2、热轧钢废水是指钢铁厂热轧车间在通过扎辊将钢锭热轧成各种钢材时(钢板、钢棒、钢轨等)需用水冷却轧辊，冲洗氧化铁皮而产生的废水。水温为30-40℃，每轧制1吨钢板约排出废水30-40m3。废水中含氧化铁皮约5000mg/L，悬浮物100-1250 mg/L，残渣800-1500 mg/L，油类50-500 mg/L。废水经混凝沉淀去除悬浮物及油类污染后，再经冷却处理以回用于生产。
3、冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
三、钢铁废水处理设备工艺
常见的钢铁工业废水处理法有：化学处理、物理处理以及生物处理。化学处理法中常见的有中合法、混凝法以及氧化还原法等;物理法有气浮和沉淀、过滤和隔截、蒸发浓缩和离心技术等，这些方法处理废水量比较大，并且处理的效率也很高，但是设备的占地面积比较大，经过处理后废水中含有的污染物容易超标，并且回用水质并不稳定。
按照物理和化学方法处理后经常会出现废水中锰、铁以及部分有机物和浊度超标等，在这种情况下并不能达到废水回用的标准，因此需要采用生物技术提高废水回用率。膜分离技术和生物活性炭技术在废水深度处理中具有很大的作用，能够有效去除废水中难以被降解的重金属和有机物，提高废水回用率。
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